導(dǎo)讀：煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵;在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣,該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳,二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨炭的廢氣。

一、煉鐵廠廢氣的來源及特點

煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生的粉塵;在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣,該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳,二氧化硫和硫化氫等污染物;高爐煤氣的放散以及鑄鐵機(jī)鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨炭的廢氣。

二、煉鐵廠廢氣的治理技術(shù)

1.高爐煤氣處理技術(shù)

按照凈化后的煤氣含塵量不同,高爐煤氣可分為粗除塵煤氣、半凈除塵煤氣和精除塵煤氣,按凈化方法的不同,高爐煤氣除塵可分為干式除塵和濕式除塵,粗除塵一般用干法進(jìn)行,干法除塵是基于煤氣速度及運動方向的改變而進(jìn)行。粗除塵是在緊靠高爐除塵設(shè)備中的第一次凈化。半凈除塵采用濕法,將煤氣加大量水潤濕,潤濕的爐塵與水以泥渣的形式從煤經(jīng)過預(yù)處理精除生利用過濾的方法,或使用靜電法;并將其吸往導(dǎo)電體(在電氣設(shè)備或裝置內(nèi)),再用水沖洗。還可用使煤氣經(jīng)過相應(yīng)的設(shè)備而產(chǎn)生很強(qiáng)的壓力降的方法來精除塵。

隨著高爐的大型化和爐頂壓力的提高、高爐煤氣的凈化方法亦在不斷更新,由原來的洗滌塔、文氏管和濕式電除塵器組成的各種形式的清洗系統(tǒng)，因其設(shè)備重、投資高，而被雙文氏管串聯(lián)清洗和環(huán)縫洗滌器取代,洗滌塔文氏管的清洗系統(tǒng)在爐頂壓力不太高的情況下,為使高爐煤氣余壓透平多回收能量,仍有應(yīng)用價值到20世紀(jì)70年代后期,高爐煤氣余壓透平發(fā)電技術(shù)的開發(fā),促進(jìn)了高爐媒氣凈化系統(tǒng)向低阻損、高效率的方向發(fā)展,近年來,我國大部分鋼鐵企業(yè)均采用了低阻損的干法除塵設(shè)備,如布袋過濾、旋風(fēng)除塵、砂過濾和干法電除塵器等。

2.爐前礦槽的除塵

煉鐵廠妒前礦槽的除塵,主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃料在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵?？刂圃搹U氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料、燃料的含粉量,特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外,針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng),密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩(如皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運點)、整體密閉罩(如振動篩)或大容量密閉罩(如在上料小車的料坑處)。除塵器可采用袋式除塵器等。

3、高爐出鐵場除塵

高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此,在諸如出鐵口、出渣口、撤渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產(chǎn)塵點設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng);在開、堵鐵口時,出鐵場必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)。除塵器可采用濾袋除塵器等。

4、碾泥機(jī)室除塵

高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、黏土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些粉塵可設(shè)置集塵除塵系統(tǒng),除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。