導讀：擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機 ”來進行有效的廢氣處理。

噴漆廢氣處理廢氣分析

噴漆廢氣成分

噴涂廢氣也就是在噴涂涂料的時候產生的廢氣，噴漆廢氣和烘干廢氣的成分如下:

苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的處理。

噴漆廢氣特點

（1）噴漆廢氣的主要構成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉塵顆粒等，大多數(shù)的噴涂廢氣還包含了乙酸乙酯、丁酮、異丙醇以及一些醚類物質。

（2）噴涂廢氣中成分都是具有一定復雜特性，一定毒性，并且容易燃燒容易爆炸，治理的時候需要運用高壓風機將噴涂廢氣抽到高壓噴淋塔中進行預處理，然后進入低溫等離子設備破壞有機廢氣分子結構，然后進入洗滌塔水洗破壞的小分子Z終排空。

噴漆廢氣處理工程工藝效果

設計原則

（1）協(xié)助企業(yè)應用合理的收集方式，達到廢氣收集效果Z佳的前提下，盡可能減少排量。

（2）積極穩(wěn)妥地采用先進新技術、新設備，結合企業(yè)的現(xiàn)狀、可靠的治理工藝，力求設備運行穩(wěn)定、管理方便、運行費用低、維護保養(yǎng)簡單，從而達到處理廢氣污染、保護環(huán)境的目的。  

（3）妥善解決設備運行過程中產生的污染物，避免二次污染。

（4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的防火、安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護等國家和地方頒布的規(guī)范、法規(guī)與標準。

（5）選擇新型、高效、低噪設備、注意節(jié)能降耗。

（6）布置力求緊湊、合理通暢、簡潔實用。盡量減小工程占地和施工難度。

（7）嚴格執(zhí)行國家有關設計規(guī)范、標準、重視消防、安全工作。

（8）依據(jù)國家和地方有關環(huán)保法律、法規(guī)及產業(yè)政策要求對工業(yè)污染進行治理，充分發(fā)揮建設項目的社會效益、環(huán)境效益和經濟效益。

噴漆廢氣處理方案定制依據(jù)

（1）業(yè)主提供的與本項目有關的資料。

（2）《中華人民共和國環(huán)境保護法》（2015-01-01）。

（3）《中華人民共和國大氣污染防治法》（2016-01-01）。

（4）環(huán)境空氣質量標準（GB3095-2012）。

（5）中華人民共和國主席令第72號《中華人民共和國清潔生產促進法》。

（6）《國家環(huán)境保護“十三五”計劃》。

（7）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

（8）《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）。

（9）《建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）。

（10）《采暖通風和空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GB50019-2003）。

（11）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014）。

（12）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）。

（13）《工業(yè)企業(yè)揮發(fā)性有機物控制排放標準》DB13/2322-2016。

噴漆廢氣處理系統(tǒng)設計

擬處理的噴漆廢氣考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬定采用“催化燃燒+活性炭吸附脫附+風機 ”來進行有效的廢氣處理。工藝設備圖如下：

流程簡介

（1）廢氣經預處理除去粉塵、顆粒狀物質后，送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，當活性炭吸附器Ⅰ 接近飽和時，首先將處理氣體自動切換到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作），然后用熱氣流對活性炭吸附器Ⅰ進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度較原來提高幾十倍，達2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化分解裝置，Z后被成為CO2與H2O排出。

（2）完成解吸脫附以后活性炭吸附器Ⅰ進入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器Ⅱ接近飽和時，系統(tǒng)再自動切換回來，同時對活性炭吸附器 Ⅱ進行解吸脫附，如此循環(huán)工作。

（3）當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自燃，不用外加熱。該方案不僅大大節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化分解器的處理能力僅需原廢氣處理量的1/5（60000m3/h），所以同時也降低了設備投資。本方案既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷工作。